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开松机的工作原理

  当开松机储棉箱中的毛量达到设定的数值的时候，角钉帘停止运转，即停止供棉，电控装置发出信号，气缸动作打开储棉箱，纤维在重力的作用下落到粗开松机的输送链上，依次循环。在这一过程中纤维得到初步开松，同时在开松机中的传输帘，角钉帘和均棉罗拉的作用下，纤维也得到了初步混合。以此类推，每台开包机都在相同时间内完成工艺设定的输出棉量，并排铺送往粗开松机。

开松机弹簧加压

    开松机三组螺旋压缩弹簧装在摇臂眨内，在招架加压时，字柄向下歉，锁紧机构使螺旋压簧压缩变形，产生必要的压力，通过相应的加压杆将压力传递到前、中、后罗拉上，中、后mIlE杆可以调整位置以适应工艺需要。卸压时只要把手柄向上方抬起，可使锁紧机构松开，摇臂连同三裆皮辊一起掀起，便于清扫牵伸通道、调皮辊等措车操作。

弹簧摇架加压的关键问题，是加压元件的选择，皮辊芯子与罗拉保持平行的自调结构和锁紧机构的设计。

开松机加压元件

摇架加压元件大都采用圆钢丝螺旋压缩弹簧，取材、制造加工、调整专都较简便。弹簧压力是否能持久而稳定，直接影响加压效果，因此，对弹簧材料的选择与加工调整有较高的要求。圆钢丝材料一般采用I级碳素弹簧钢丝，组纱机与租纱机摇架采用的钢丝直径约为1.6~2.5毫米，在自动卷绕弹簧机上冷绕成形，为了提高其持久的承载能力，成形弹簧还必须在热处理后，进行24小时的并紧强压处理，使弹簧的压力偏差控制在+10%和一5%之内。

开松机牵伸分配

开松机三上四下曲线牵伸在6根棉条喂入时，总牵伸一般在5.5~7.0倍范围内，前置式曲线牵伸在机械条件良好及工艺配置合理的情况下，牵伸能力可达到8~9倍，能适合8根棉条的喂人。

主牵伸区的摩擦力界布置比辊合理，应充分发挥其作用。特别是在末道併条机上，纤维伸直度辊好，更可采用辊大的牵伸倍数，以限度地消除后弯钩。在6根和8根棉条喂入时，主牵伸区的牵伸倍数一般分别为4--5和5.-6倍左右。在带有反包围弧的准备区，其牵伸倍数一般为1.15.-1.6倍左右。如总量表伸倍数不太大时，后牵伸倍数偏小一些，可减小反包围弧对牵伸的不利影响，增进产品质量。

开松机罗拉加压

开松机三上四下曲线拿伸虽来源于四罗拉双区牵仰，但因罗拉合用一根皮辊后，摩擦力界起了变化。前区的后部摩擦力界强且向前延伸，牵伸力比双区牵伸或连续牵伸的前区为大，前罗拉加压相对地要重一些。中间大皮辊因与二根罗拉接触，回转比辊稳定，且须条包圈子应辊上，摩擦力界辊强，由大皮辊加压分配给罗拉钳口的实际压力可以比双区小一些。因此，大皮辊上不需要加压过茧，一般比前罗拉的加压量重30'-50%即可。后罗拉的加压可参照双区牵仲的加压量。